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錘式破碎機廣泛應用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工礦企業(yè)中，從事物料中碎和細碎作業(yè)。它主要適宜破碎抗壓強度不高于100MPa（兆帕）的各種軟硬礦石。

 

錘式破碎機具有生產(chǎn)能力高、破碎比大、電耗低、產(chǎn)品粒度均勻、機械結構簡單、緊湊輕便、投資費用少、管理方便等優(yōu)點，其缺點是：粉碎堅硬物料時，錘頭和篦條的磨損較大，金屬消耗較大，檢修時間較長，需要均勻喂料。粉碎黏濕物料時生產(chǎn)能力明顯降低，甚至因堵塞而停機。為避免堵塞，被粉碎物料的含水量一般不超過10%--15%。

 

 

 

 

錘式破碎機主要由機殼、轉子、承擊鐵和篦條等部件組成，機殼分上下兩部分，鋼板切割后焊接而成，其余各部分用螺栓連接成一體。機殼內(nèi)部鑲有高錳鋼襯板，磨損后可以更換。

錘式破碎機主軸上安裝有數(shù)組規(guī)則分布的錘子，與轉盤及穿錘軸組成轉子。通過電機、三角皮帶帶動主軸，從而使轉子旋轉，錘子受到旋轉時所產(chǎn)生的離心力向四周伸開，大塊物料從進料口進入破碎腔之后，便被高速運動的錘子擊碎。破碎合格的物料則由下部有縫隙的蓖條排出，不合格的則留在破碎腔內(nèi)，被錘子和承擊鐵塊反復作用，直至能夠排出。

 

 

錘式破碎機在出廠時均已組裝完畢，并通過試機。因此安裝時按照相關資料處理基礎，放置好機器即可（對應型號的基礎圖隨產(chǎn)品發(fā)貨）。

以下幾點安裝時需注意：

1）、安裝基礎應慎重考慮排料問題；

2）、為了減少振動，破碎機和混凝土基礎中間可嵌以硬木墊板或其它緩解振動材料。

3）、電動機和破碎機一般情況都安裝在電機架子上，并用配發(fā)的螺栓進行連接。

 

 

為了保證破碎機連續(xù)正常運轉，充分發(fā)揮設備的生產(chǎn)能力，必須對破碎機進行正確的操作、經(jīng)常維護和定期檢修。

首先，破碎機的使用正確使用是保證破碎機連續(xù)工作的重要因素之一。操作不當或者操作過程中疏忽大意，往往是造成設備和人身事故的重要原因。正確的操作就是嚴格按操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

在破碎機啟動以前，必須對設備進行全面的仔細檢查。檢查錘頭的磨損情況，以及破碎腔內(nèi)有無礦石，若有大塊礦石，必須取出；連接螺栓是否松動；

1、 開機前的準備：
開機前應詳細檢查主軸承和其它傳動部件的油量，應加夠潤滑油。
檢查各部件的連接螺絲是否有松動斷裂現(xiàn)象。
檢查機體內(nèi)和各傳動部件是否有障礙物。
檢查傳動裝置和電動機是否正常，如皮帶有無斷裂和起層，電動機的接線盒和接地裝置是否連接牢固，傳動機構的防護裝置是否完整無損。
只有在上述各部件的檢查均屬正常后，才能給出開機信號，然后，按順序啟動設備。

2、 運轉中的檢查和操作：
　在破碎機的正常運轉中，如遇忽然停機，在未查明原因前，不能強行啟動設備，原因查明后，要把破碎機內(nèi)物料清理出來以后，才可以按順序開機。
　注意，破碎機運轉中聲音是否正常，當出現(xiàn)錘頭與篦條敲打，摩擦等不正常聲音時應及時處理。嚴禁運轉的設備進行檢查。
　在破碎機停機后，還應檢查錘頭、襯板、出料篦條的磨損情況。
　其次，對設備的維修保養(yǎng)是延長其壽命，發(fā)揮其大作用的重要環(huán)節(jié)。
設備的維護保養(yǎng)一般包括清掃設備、檢查緊固螺絲、保持良好的潤滑、調(diào)整機械零部件等內(nèi)容，它與操作緊密相關，也可執(zhí)行計劃的檢修基礎。
  根據(jù)設備的結構，合理的選擇和添加潤滑材料是設備維修的主要方面。通常采用的潤滑材料有潤滑脂和潤滑油兩種。潤滑脂應用較潤滑油來源，多用于不清潔的場合（潤滑脂易密封、防止粉塵進入軸承）故此機使用潤滑脂為好。
  設備的操作人員，堅持做到“三好”（用好、管好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）“四無”（無積灰、無雜物、無油污、無松動）這樣，就可以保持設備的正常運轉，發(fā)揮大的技術效能。

五、安全規(guī)程

 

為了確保安全生產(chǎn)，防治設備事故和人身事故的發(fā)生，必須遵守安全工作制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)則。

1、        運轉中設備突然發(fā)生緊急故障，可先停機，查清故障情況。故障未排除前不能強行開機。
2、電器設備發(fā)生故障，應由電器人員負責修理，不是本崗位的人員觸動電機設備時應進行勸阻。
3、檢查破碎機，進行破碎機處理故障或檢修時，必須摘掉電機設備保險和掛出有檢修標志的牌子，否則不得將手伸入機內(nèi)。檢修后試機，必須將蓋蓋好，擰緊螺絲，檢修質量達不到要求者，影響設備安全運裝的應提出，不能使用。
4、所有安全防護裝置，必須完整牢固。

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