經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明,有機(jī)涂層與陰保護(hù)措施相結(jié)合是目前埋地管道重防腐所采用的主要方法。為了保證埋地金屬管道在惡劣環(huán)境下的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行,除采用防腐效果好的厚涂層環(huán)氧粉末涂料、并外加機(jī)械強(qiáng)度高的聚乙烯保護(hù)層進(jìn)行保護(hù),盡量減少運(yùn)輸施工過(guò)程可能出現(xiàn)的機(jī)械損傷外,還采用陰保護(hù)的辦法,管道開(kāi)始腐蝕時(shí),先腐蝕外掛的犧牲金屬陽(yáng)而使管道免受腐蝕。
但采取陰保護(hù)措施對(duì)有機(jī)涂料性能帶來(lái)了新的要求,因?yàn)樵陔娀g環(huán)境下,如果涂層的抗陰剝離能力低,將出現(xiàn)涂層降解開(kāi)裂,失去防腐作用。陰保護(hù)條件下的電化學(xué)腐蝕速率與使用的溫度環(huán)境有很大關(guān)系,溫度越高,腐蝕速率越快,一方面埋地管道所使用的環(huán)境溫度相差很大,如在夏季高溫區(qū)域,沙漠地帶,地表溫度本身就很高;另一方面,要考察抗陰剝離能力的持久性,也需要在較高溫度條件下進(jìn)行加速考察。
為了保證陰保護(hù)的可靠性,石油天然氣管道設(shè)計(jì)部門(mén)從2007年開(kāi)始要執(zhí)行新的涂層抗陰剝離檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),將原有標(biāo)準(zhǔn)1.5V保護(hù)電壓下,室溫28天或65℃48h,修改為1.5V保護(hù)電壓下60℃,30天。標(biāo)準(zhǔn)的提高,使原有粉末涂料不管是單層還是三層都不能達(dá)到要求。所謂涂層的陰剝離,是指在使用環(huán)境中,當(dāng)水、氧、離子等滲入涂層后,在陰保護(hù)條件下的有機(jī)涂層逐漸喪失屏障保護(hù)作用,產(chǎn)生起泡開(kāi)裂的現(xiàn)象。
陰剝離發(fā)生的原因目前尚未完全清楚,一般認(rèn)為涂層陰剝離的發(fā)生與陰反應(yīng)造成的局部堿環(huán)境有關(guān),但也有另一種可能機(jī)制,即涂料涂覆前已存在于鋼基表面的氧化膜(厚度為幾納米)及該膜與有機(jī)涂層界面在陰化條件下發(fā)生變化而導(dǎo)致剝離。一種常溫固化的環(huán)氧涂層、一種環(huán)氧型與一種酚醛改性環(huán)氧型融熔結(jié)合型粉末涂層的耐NaCl、NaOH及在3%NaCl水溶液介質(zhì)中的陰剝離行為后認(rèn)為,由陰反應(yīng)產(chǎn)生的堿性環(huán)境造成聚合物降解是導(dǎo)致涂層陰剝離的主要因素。提高涂層的耐堿性介質(zhì)的能力,可明顯提高涂層的抗陰剝離性能。另外涂層與基體金屬的附著力對(duì)陰剝離速度也有一定的影響,提高附著力在一定程度上也可以提高涂層的抗陰剝離性能。根據(jù)已有文獻(xiàn)提供的基本思路,為了對(duì)影響粉末涂料陰剝離行為及其影響因素作進(jìn)一步探討,對(duì)粉末涂料中影響涂層性能的主要樹(shù)脂與固化劑的組成與抗陰剝離能力的關(guān)系進(jìn)行研究,研制了兩種具有良好抗高溫長(zhǎng)時(shí)間陰剝離的環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑,依此為原料進(jìn)行粉末涂料制備與噴涂試驗(yàn),取得了較好效果。
而這一道道工序,離不開(kāi)工業(yè)磨粉機(jī)的加工和粉磨。上海協(xié)科機(jī)械有限公司作為國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)的磨粉機(jī)生產(chǎn)基地,所生產(chǎn)的HGM系列超細(xì)磨粉機(jī)粉磨設(shè)備,不僅可以成功將石英、長(zhǎng)石、方解石、滑石、重晶石、瑩石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、鐵礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復(fù)合肥、粉煤灰、煙煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高土、焦炭、煤矸石、瓷土、藍(lán)晶石、氟石、膨潤(rùn)土、麥飯石流紋巖、渾綠巖、葉臘巖、葉巖、紫砂巖、迭巖石、玄武巖、石膏、石墨、炭化硅、保溫材料等千余種物料進(jìn)行粉磨和粉碎,而且可以達(dá)到不同用戶(hù)所要求的各種細(xì)度和產(chǎn)量,上海協(xié)科機(jī)械博得了眾人的好評(píng)和青睞。
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